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怎么找到AG官方网站大型储罐施工工法(倒装法安

发布时间:2020-12-03 21:31

  大型储罐施工工法 1、前言 钢油罐有立式(包括拱顶式和浮顶式圆筒形)、球壳式(球形)和卧式(圆筒形)。 立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成,主要用于储存介质为不易挥发油品,如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接(贴角焊缝)。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法(从罐壁底圈板开始,自下而上逐层安装罐壁)比较,减少了高空作业。此工程原料槽区共 11 个罐体,容积均为 4600m³,成品槽区共 10 个槽,其中 2000 m³ 5个,1000 m³ 3 个,500 m³ 2 个。原...

  大型储罐施工工法 1、前言 钢油罐有立式(包括拱顶式和浮顶式圆筒形)、球壳式(球形)和卧式(圆筒形)。 立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成,主要用于储存介质为不易挥发油品,如柴油及相似类油品。立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接(贴角焊缝)。施工时常用倒装法(从罐顶开始,自上而下逐层安装罐壁,并用风机送风使罐体上升)。与正装法(从罐壁底圈板开始,自下而上逐层安装罐壁)比较,减少了高空作业。此工程原料槽区共 11 个罐体,容积均为 4600m,成品槽区共 10 个槽,其中 2000 m 5个,1000 m 3 个,500 m 2 个。原料槽(含内部蛇形加热管)总重 1100 余吨,成品槽(含内部蛇形加热管)总重 600 余吨。 2、工法特点 2.1 工艺技术先进、确保施工质量 由于此工程罐体直径达 19 米,高度为 16 米。储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备,才能保证焊接质量及施工工期。罐体壁板采用钢板搭接焊接连接,因此对罐体壁板及罐体同心度要求极高。 因此本工法在罐体的底板中心设置永久性中心点来控制罐体的椭圆度及壁板垂直度,所有的椭圆度测量依照该控制点展开。在罐体基础上均匀设置 4 个控制点来控制罐体安装完成后盛水沉降观测。 2.2 施工工序优化、缩短工期、降低成本 此工程采用倒装法进行安装作业,倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法,其工艺及配套设备有很多种,但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。 3、适用范围 此工法可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。不仅可应用新储罐的安装施工,也可用于旧储罐的改造施工,同时还可用于高层建筑的钢桅杆或钢尖塔和通讯塔等的液压提升施工。 4、工艺原理及特点 4、工艺原理及特点 4.1、倒装液压提升工艺原理 液压提升利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。 4.2、倒装法液压提升特点 1)液压提升平稳、安全、可靠。由于采用液压统一控制,并且可以进行单个或局部(几个)的调整,因而整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身的结构特点,决定了其自锁性良好,不会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠,液压提升过程安全可靠。 2)施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调(微降)功能,提升高度可以较精确的控制。由于上述原因,因而罐体的焊接质量有保证。 3)设备便于操作,施工环境好,工效高。 4)设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐(或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。 液压泵站可根据实际工况,设置在合理位置。对于大型储罐而言,液压泵站可置于罐体内,也可置于罐外或两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制制时)进行施工控制。 液压泵站分手动和自控两种,其施工适应性强、技术性能价格比优良的特点十分明显。 5)工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高,提升速度快,因而施工成本低,经济效益好。 5、施工主要程序及控制要点 5.1 施工主要程序见下表: 序 号 工 序 名 称 控制要点 1 施工准备 ①技术准备:核对图纸。 ②资源准备:现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。 ③自制工具制作。 ④对底板预制质量进行验收:a 材质证(或复验报告); b 几何尺寸;c 底面防腐质量(填写隐蔽记录)。 ⑤材料在打砂场打砂,涂刷防腐底漆 2 油罐基础验收 ①核对土建施工单位提供的资料。 ②现场检查基础。 ③对不合格处返工返修及再次检查。 3 底板预制铺设及焊接 ①底板按排板图进行下料预制。 ②按排板图在基础上放线。 ③铺设边缘板(边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接)。 ④铺设中幅板及点焊。 ⑤中幅板焊接。 ⑥顶圈壁板放线 壁板预制 ①按图纸及规范要求开坡口、下料。 ②按图纸要求滚圆并检查成型情况。 5 顶板预制 ①根据施工图确定顶板的块数下料。 ②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。 ③把顶板放胎具上焊接加强筋 6 包边角钢预制 包边角钢预制后应检查成型质量。 7 焊接 H 型钢预制 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具, 焊接 H 型钢预制后应检查成型质量。 8 附件预制 各附件按图纸要求预制。 9 顶圈壁板制安 ①逐张复验弧度(板头处)。 ②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。 ③安装顶圈组装临时水平支撑支架,每个支架高为 400mm。 ④对号吊装、点焊并检查圆度,上口水平度、周长及垂直度。 ⑤包边角钢、H 型钢安装 A B 10 拱顶组装焊接 ①临时中心柱和中间支撑圈的安装。 ②顶板分块吊装。 ③顶板焊接。 11 第二圈壁板安装 ①安装壁板并焊接纵缝,留一道活口。 ②壁板用吊车提升。 ③环缝点焊。 ④活口焊接。 12 扒杆、吊具、组合吊点安装 等分布置吊点并安装扒杆、吊具 13 第三圈至最后一圈壁板安装同上 盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。 14 罐壁罐底间角缝的焊接 ①按样冲眼点焊。 ②加防变形支撑。 15 边缘板与中幅板焊接 分段对称焊接,注意焊接变形。 16 附件安装 按图纸的开口方位划线 焊接检验 按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。 18 罐底严密性试验 线 罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验 放水时,必须打开透光孔。 气温骤变时,注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。 20 整体防腐 按防腐有关要求进行层数及厚度检验 5.2、操作要点 5.2.1 预制部分: 1、底板预制程序 1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 ① 除弧线外圆外,其他边全部采用半自动切割机进行切割(含坡口),边缘板两头坡口均为 30,不留钝边; ② 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口,另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。 2) 预制好的底板要进行防腐,每块板边缘留 50 mm 不刷涂料。 2、 壁板制作程序 1) 壁板制作在预制场平台上进行。 2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。 3) 壁板可采用直角法对钢板取直角,尺寸的允许偏差,应符合下表的规定: 钢板尺寸允许偏差 表 3.3.3 测量部位 环缝对接(mm) 板长 AB(CD)>10 m 板长 AB(CD)10 m 宽度 AC、BD、EF 1.5 1 长度 AB、CD 2 1.5 对角线之差|AD-BC| 3 2 直线度 AC、BD 1 1 AB、CD 2 2 C D 4) 壁板卷制后,应立放在平台上用样板检查,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于2 mm 样板检查,水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于 4 mm。 5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口,留到现场安装时量准尺寸再下料。 6) 壁板制作好后,应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。 7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上,在中间运输同样使用胎具。 3、 盘梯分段制作程序 1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料,然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好,接预先划好的线组对踏步板,整个盘梯从中间分开两段预制,全部点固焊好后再施焊。 4、 顶板预制 1) 罐顶瓜皮板,采取先拼板后下料形式(另绘制下料图),瓜皮板本身采取对接焊缝。 2) 下料时,每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。 3) 下料时要求两对角线mm,并逐一编号标记,作好原始记录。 4) 每台罐瓜皮板预制前需制作至少 1 个专门胎具,以便顶板的成型。 5) 瓜皮板筋按图纸要求施工,筋板应调平调直,按图要求滚圆,筋板间采用搭接连接,搭接长度为筋板宽度的两倍。 6) 成形后的瓜皮板用弦长为 2m 的弧形样板检查核准,间隙不大于 10mm,在运输过程中要防止变形,吊装时采用多吊点起吊。 7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大 100mm。 5、 包边角钢、加强圈预制 1) 包边角钢、加强圈等先按 4 根一排拼接点焊好,再利用滚板机进行滚弧,用核准的弧形样板检查,然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度,采用弦长为 2m 的弧形样板检查,间隙不能大于 4mm。 2) 每根包边角钢两端至少要割除 150mm 长,才能保证安装时接头处的圆弧过渡。 3) 构件预制要求 翘曲度L/1000(L 为构件长度),滚圆后与弧形样板间隙2mm。 6、 焊接 H 型钢预制 1) 按拱顶半径进行放样、下料。用弧形样板检查腹板的弧度,偏差不能超过 1mm。超过误差范围的应先进行矫正后才能组对。 2) 在预制平台上装好卡具后组对 H 型钢腹板和翼板,点焊完成后用卡具卡紧型钢后按两个焊工从中间往两边分段退焊。 3) 焊接完成后检查成型情况,对变形的地方用火焰加热进行矫正。 5.2.2 安装顺序 底板安装顶圈壁板安装顶部包边角钢安装顶板安装倒数第二圈壁板安装胀圈及提升装置安装其他各圈壁板安装底板收尾盘梯、平台栏杆安装附件的开孔及安装充水试验防腐(面漆) 1、罐底安装 1) 油罐基础经复验合格,底板防腐经甲方认可合格后进行安装。 2) 基础放线 在基础上放出中心线,并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出(样板弧长 2 m)。 然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线) 铺设边缘板 分两边对称铺设,注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄(宜为 6~7 mm)内宽(宜为 8~12 mm)的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。 4) 铺设中幅板 中幅板的铺设,从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板,再铺设龟甲板,三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。 5) 罐底焊接 罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行,先焊中幅板,后焊边缘板;先焊短缝,后焊长缝;焊工均布,隔缝焊接,怎么找到AG官方网站分段退焊,严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。 6) 探伤及试漏 A)厚度大于和等于 10mm 的罐底边缘板,每条对接焊缝的外端 300mm 的范围内应进行射线mm 的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝,应按上述方法至少抽查一条。 B) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各 300mm 范围内进行渗透检验,全部焊完后,再进行渗透检测。 C) 底板焊接及探伤工作完成以后,所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查,试验负压值不能低于 53Kpa,无渗漏为体格。 2、顶圈壁板安装 1) 考虑焊接收缩量和罐底的坡度,罐壁板的放线内半径 R 应比设计值大 10mm。 2) 在罐底上放线 找出罐底板中心点,划出十字线,按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线) 在罐底板上沿圆周方向每隔 600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管159×8 加钢板8 制作,高度为 400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在支座上焊接6×30×50 的限位档板。见下图: 临时水平支撑罐底板罐壁板罐顶板4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧,并在内壁焊上调节斜撑(如图-1 所示),每块板设置三个调节斜撑。 1200 MJ1加减丝角钢1600 1111 角钢或钢管 a.调节专用斜撑 b.固定壁板专用斜撑 图1 顶圈壁板调整、固定示意图 5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为 2~4mm,通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度,水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。整圈板调整完以后,再复测一次纵缝间隙,壁板垂直度,上口水平度,然后按图-1 所示将壁板固定,每块板分别固定两板头(离立缝 1 m)和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平,并用水准仪测量其水平度,其最大水平度偏差应不大于 6 mm。 6) 壁板调整好以后进行下列检测: ① 纵缝接头间隙检查:用塞尺(或焊缝检验尺)检查,每条纵缝检查上、中、下三处,间隙为 2~4 mm。 ② 罐壁上口水平度检查:每块板中间处,用水准仪检测,相邻两板的不平度不应大于 2 mm,任意两点的最大不平度不应大于 6 mm。 ③ 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处,为了防止风的影响,线坠浸入装满水的铁桶内,测量的垂直度允许偏差 3 mm。 7)立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板(板厚为 14),并调整好圆弧度。 8)顶圈壁板安装情况检查。 ① 内半径检查 8 个点,在离罐底 1 m 高的位置用钢卷尺测量,当储罐直径 D12.5m 时,其半径允许偏差13 mm,当储罐直径 12.5<D45m 时,其半径允许偏差19mm。 ② 垂直度检查每块板测 2 个点,垂直度允许偏差 3 mm。 ③ 角变形检查,组装焊接完以后,用 2 m 长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处,凹凸度不大于 12 mm。罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏且凹凸度不大于 15 mm。 ④ 上口水平度检查,每块板用水准仪测量板中间,不平度不应大于 6 mm。 ⑤ 对接接头的允许错边量,见下表 焊缝类型 厚度(mm) 错边量(mm) 纵缝 10 1 >10 1.5 横缝 8 1.5 >8 0.2且2mm 9)焊缝外观检查 a).焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹,气孔,夹渣和弧坑等缺陷。 b).对接焊缝的咬边深度,不得大于 0.5mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的 10%。 c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于 0.5mm。 d). 焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加 1~2mm 确定。 3、包边角钢、H 型钢安装 1) 包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行,安装前先用弧形样板检查其弧度,间隙不应大于 2 mm(注意角钢滚弧方向)。先在罐壁上按图纸尺寸要求划好线 扁钢,然后吊装包边角钢与壁板点焊,先焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布,沿同一方向分段退焊。包边角钢对接焊缝要按图纸要求开坡口。 2) 组对时,包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开 200mm 以上。 3) 组对时必须保证包边角钢上表面的水平度,可用 U 型管或水准仪测量,允许偏差与壁板同。 4、 顶板的安装 1) 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈,瓜皮顶板铺在临时支撑圈上,顶板焊接完后再拆除临时支撑圈。 2) 中心临时支撑圈的直径选用 D=2.5m,中间临时支撑圈的直径统一选用 D=7.5m,罐直径小于 10m 时可以不用中间临时支撑圈。伞架立柱及伞架布置如下图: 3) 支撑圈用[120 槽钢滚制,弧度用样板测量,其误差应2mm,放在平台板上检查,任意两点水平度偏差不大于 5mm。支撑圈立柱用108×4。 4) 支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度,安装完 后支撑圈应对标高和水平度进行测量,标高偏差应5mm,任意两点水平度偏差不大于5mm。 5) 顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周,并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块顶板的中心线,顶板的铺设要对称均布同向进行。 6) 拱顶焊接顺序的原则:先焊内侧断续焊,后焊外部连续焊;先焊环向短缝,再焊径向长缝;由拱顶中心向外分段退步焊;包边角钢与顶板的环缝,焊工均布,沿同一方向分段退步焊。严格按图纸要求不得超量焊接。 5、顶部第二圈壁板的安装 1)5 围板及焊接立缝 围板按排板图进行,围好板后调整立缝间隙为 2~4mm,调整垂直度3mm,立缝错边量1.5mm。围板时应留 1 个活动口,分别用 2t 倒链收紧,由于此时壁板与顶圈壁板重叠,立缝只能焊接外侧,内侧焊缝待顶圈壁板提升完后,才能进行清根和焊接。 2) 设置限位挡板 当壁板由搭接状态过渡到对接状态时,为防止被提升壁板外弹或整体位移,需在非提升壁板的上端外侧设置限位挡板,每隔 0.5~1mm 设置一块,挡板规格选用 70×150×10。 4)提升罐顶和顶圈壁板 因为倒链立柱(3000mm)远高于一圈壁板(1800mm),因此考虑先用吊车提升第一圈,安装焊接完第二圈板后再采用手动葫芦提升其他几圈壁板。吊装所用的吊耳用板厚为 18mm 的钢板,沿罐壁周围 6 个点均布(小于 1000m3 罐用 4 个点),吊耳焊接在包边角钢上。 拱顶安装示意图 5)环缝的点焊 顶升就位后,利用组对背杆调整环缝,环缝的组对应以内侧平齐为准。环缝组对符合要求后,应每隔 300mm 点焊 80mm。 6)焊接 焊接时先焊外侧,然后再背面清根,焊接内侧,焊缝焊接完以后要首先检查外观质量,焊渣应清除干净,焊疤、焊瘤应打磨平滑,母材表面凹坑应补焊并打磨平滑。 7)探伤。焊缝焊接完毕并经外观检查合格后,要按以下要求对焊缝进行无损探伤。 A) 纵向对接焊缝,每个焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度)在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线%应位于丁字焊缝处,且每台罐不少于 2 处。 B)环向对接焊缝。每种板厚在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300m 进行射线探伤。以后对于每种板厚在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤,上述检查均不考虑焊工人数。 C) 底圈壁板当厚度小于或等于 10mm 时,应从每条纵向焊缝中任意取 300mm 进行射线mm 时,应从每条纵向焊缝中取 2 个 300mm 进行射线探伤,其中一个应靠近底板。 6、 其它各圈壁板的安装 第二圈壁板焊接完成后,在罐内沿罐壁等分布置吊点并安装扒杆、吊具,扒杆采用159×8无缝钢管,胀圈采用[22。其它各圈壁板的安装要求与罐顶第二圈壁板的安装要求相同。 7、罐底与罐壁 T 字缝及收缩缝的焊接 1)底圈壁板纵缝焊接完后焊接底板与壁板连接的角焊缝(T 字缝),由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接,初层焊道采用分段退焊或跳焊。 2)T 字缝焊接完后焊接边缘板对接缝,采用焊工均匀分布对称施焊法。 3)焊接中幅板与边缘板连接的收缩缝,第一层焊接采用分段退焊或跳焊。 4)底圈壁板与边缘板的 T 型接头罐内角焊缝,应平滑过度,咬边应打磨圆滑。 8、 盘梯、平台及栏杆的安装 1) 顶部栏杆的安装应在顶板铺设完后进行。 2)安装完后进行。盘梯应随罐体的上升从上至下分段安装,同时完栏杆扶手的安装。 9、油罐附件的安装 1) 成品到货的附件和需现场制作的附件材料均要有符合设计要求的合格证。 2) 呼吸阀和安全阀在安装前需按设计要求进行调试。 3) 在罐体上开孔前必须按设计要求核对方位、标高和开孔尺寸。 4) 附件的焊缝以及附件与罐体连接的焊缝要严格按设计文件和规范的要求进行焊接。 5) 加强板上的焊缝应通过信号孔用 100~200Kpa 的空气作严密性检查。 6) 人孔及其他开口等焊接时,须在内侧设加强板和加强支撑,防止变形。 7) 在罐体上开孔时,开孔边缘(有补强圈时为补强圈边缘)应离罐体焊缝 250mm 以上。 10 储罐试验技术措施 10.1 试验前储罐应具备的条件 1) 罐体及与罐体焊接的构件全部安装完。 2) 所有与试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 3) 无损检测工作已全部完成。 4) 利用 100~200Kpa 空气对补强板进行严密性检查的工作已完成。 5) 试验用仪表已准备齐全并经校验合格。 6) 在罐基础圆周设置沉降测点的工作已完成。 10.2 罐底的严密性试验 罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验两次,第一次在罐底组装完工后进行,第二次在总体充水沉降试验完成后进行。线Kpa,焊缝表面涂刷肥皂水,无气泡,无渗漏则为合格。 10.3 罐壁的严密性和强度试验、基础沉降试验 1) 储罐安装完毕,经各方检查确认已达到充水试验的条件,方可进行储罐充水沉降。 2)储罐充水应先充一只,施压合格后再以此罐为储水罐 倒到其它达到充水条件的罐内。 3) 储罐试水要先注水至罐高 1/2,观察 24 小时,基础沉降差值在设计规定的范围内,方可继续充水,并要继续观测,注水到设计要求的充水高度,静置 48 小时。在试验过程中若发现有异常情况,必须采取补救措施,处理达到要求后,方可继续充水。 4) 储罐下部周边每格约 10m 设一个沉降观测点,点数为 4 的整倍数,但不少于 4 点。试水期应作好观测记录。 5) 储罐充水到设计高度,静置 48 小时,进行仔细观察,罐壁无异常变形,罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏,则罐壁的严密性和强度试验合格。 10.4 固定顶严密性和强度试验 当罐内充水高度低于充水设计高度 1 米时将所有开口封闭继续充水,罐内达到设计规定的正压试验数值 2200Pa 后暂停充水,在罐顶焊缝表面上涂刷肥皂水,如无气泡,且罐顶无异常变形,罐顶的严密性和强度试验即为合格。 10.5 罐顶的稳定性试验 稳定性试验应在罐壁充水试验合格后放水时进行,罐内水位为设计充水高度时将所有开口封闭,然后放水,当罐内空间压力达到设计规定的负压试验值 1200Pa 时,再向罐内充水,使罐内空间恢复常压,此时检查罐顶,如无残余变形和其它破坏现象,则认为罐顶的稳定性试验合格。 10.6 注意事项 1) 封罐进水前须将罐内清扫干净。 2) 进水和放水均要缓慢进行,要有专人看护,发现异常情况应立即停止,待处理完后再继续进行。 3) 正压和负压试验应选择气温变化不大的天气进行,夜间不允许进行正压和负压试验。 4) 正压和负压试验严格按设计要求进行,严禁超压试验。试验完毕应立即打开罐顶透光孔,使罐内压力处于常压状态。 5) 放水之前必须确保罐顶透光孔处于打开状态,并在透光孔处挂上“严禁封闭”的警示牌。 3.6 水压试验完成后罐内水的处理 所有的试验完成后罐内剩余的水留在罐内,作为装置管道施压用水或其他施工用水,最后在排放到装置排水沟内。 6、机械与设备 主要施工机械进场计划 序号 机械及设备名称 规格型号 数量(台) 备注 1 履带吊 55t 1 2 汽车吊 8t 2 3 汽车吊 16 t 1 4 龙门吊 10t 1 5 交流电焊机 BX3-500-1 40 6 空压机 0.6m 1 配气刨 7 CO2 气体保护焊 NBC-500 2 8 卷板机 2000×14 2 9 半自动切割机 CG-30 3 10 千斤顶 10t、20t 6 11 角向磨光机 125 10 12 BY160 型液压提升机 SQD160100s.f 1 套 13 焊条烘干箱 500℃ 1 14 射线 18 接地电阻测试仪 2571 1 19 万用表 计量及检测器具使用计划 序号 名称 规格型号 数量(台) 备注 1 水准仪 DS3 1 2 经纬仪 JDJ-2 1 3 游标卡尺 300mm 2 4 条式水平仪 500mm 4 5 钳形电流表 1000A 1 6 数字万用表 MF47 1 7 压力表 1.6MPa 3 8 钢卷尺 50m 2 9 射线.1 质量保证体系组织机构和质量目标 1)按 ISO9002 质量标准,建立以项目经理全面负责工程质量的质量保证体系,确保工程质量达到国家优良工程。 2)项目部技术负责人主管质量工作,组成由各专业责任工程师、专题质检员和班组长参加的质量保证机构,形成质量管理网。 7.1.2 施工前,组织有关人员熟悉设计文件及施工验收规范,组织施工人员熟悉落实施工方案,发现问题及时向甲方和设计代表提出。 7.1.3 要把好第一圈壁板安装质量关,因为它是全罐的基础,对全罐质量好坏,影响很大,应严格按规范控制其水平度、垂直度、不圆度和焊接质量。 7.1.4 储罐充水沉降量,要设立沉降观测小组,密切注意不均匀沉降量,以免由于充水速度过快而造成储罐倾斜。 7.1.5 抓好罐内壁焊缝、焊疤、飞溅的打磨工作。 7.1.6 必须对使用的钢材、焊接材料及附件的出厂质量证书进行核查,有怀疑时进行复查,复验结果确认合格方可使用。 7.1.7 检查质量用的直线m,弧形样板的弦长为 2m,测量焊缝角变形样板弦长为 1.5m,样板的制作要经专职质检员及甲方代表检查确认,并编号。 7.1.8 底板排板根据设计图纸确定焊接收缩量,排板直径放大 0.1~0.15%。 7.1.9 罐底板、罐顶板焊接时,焊接技术员要在排板图上标出焊接顺序,并现场交底、监督施工。 7.1.10 焊条要按规定烘焙,由专人负责并作记录,每个焊工领取焊条要办领用登记手续,并用焊条保温筒装好,在焊接时随取随用,取一根焊条,要把保温筒盖好,用不完的焊条要退回给焊条烘焙员,并办好登记手续。 7.1.11 焊疤、飞溅要及时清除,发现有缺陷要及时补焊好后打磨平整。 7.1.12 拱顶安装搭设的临时中心圈高度一定要计算好,技术员要严格把关。 7.1.13 储罐用胀圈要设计有足够的强度,以保证罐壁圆周的良好成型。 7.1.14 罐壁板的下料尺寸要控制好,粉线要细,并要拉紧后,一次弹成,在大风天停止作业。 7.2 安全保证措施 7.2.1 进行全员 HSE 入场培训教育,牢固树立安全第一的思想。 7.2.2 技术交底中应有安全措施交底。 7.2.3 大风天气安全措施 1)在地上打地锚并用钢丝绳系紧地锚和罐顶吊装用的吊耳。 2)准备好塑料布、蓬布等遮蔽物;预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作。 3)在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳防止受风力影响产生吊物摆动。刮大风时应暂停吊装作业。 4) 大风天罐体组对时应只进行点焊工作;罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固避免起风时刮落顶板造成事故。 7.2.4 雨雪天气安全措施 1) 罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置,用一根电线连接两个导电夹子,雷雨天气时把夹子一头夹在罐上,一头夹子地锚上。 2)施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全 3)电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护。 4)现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠,并保证畅通,做到雨停水散,不影响施工的进行。 5)长时间露天摆的施工设备、材料下面要垫高,防止雨水浸泡产生锈蚀。 7.2.5 交叉作业要互相关照、提醒。 7.2.6 进入厂区施工不得随意走动,要遵守厂方的安全管理规定。 7.2.7 提升过程中各手动葫芦应同步,若有异常情况,应处理后再继续提升。 7.2.8 罐顶稳定性试验和强度试验时,应有专人负责检查出气口,以防发生事故。 7.2.9 严格按各工种安全技术操作规程进行施工,按要求配戴劳保用品,确保职工的人身安全。 8、安全措施 8.1、所有参加施工人员必须严格遵守《施工安全技术规程》和业主/地方政府的有关安全管理制度,并接受监督检查。入场前须进行安全教育,进入现场必须戴好安全帽,作业时按规定穿好防护用品。 8.2、作业人员必须密切配合协调一致,精心指挥,听从指挥,高空所有使用的脚手架等必须绑扎牢固可靠,并检查合格。 8.3、所有选用机具、工具、索具等必须严格检查,不合格产品严禁使用。现场的机具、工具、材料等堆放整齐,所有拆除构件及时运出现场,作到文明施工。 8.4、高处作业时 2 米以上必须系好安全带抛接或从高处向下抛掷工具、材料等物品。 8.5、现场作业时设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行,设置安全警戒区,设专人监护,严禁无关人员进入。 8.6、作业人员应坚守岗位,听从指挥,发现问题立即向指挥者报告,无指挥者的命令不得擅自操作。 8.7、乙炔、氧气瓶应设有防火的安全装置。使用时不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方,以及油污和有火花溅落的地方。动火证要按时申请,并配备灭火器,设有专人看火。动火完毕确认无火险隐患后才可离开现场。 8.8、现场临时施工用电必须实行“三相五线制”,三级控制两级保护,其中第一级保护的漏 电动作电流根据实际用电量自行确定,漏电动作时间小于 0.1 秒。 8.9、一切用电设备、工具、照明都必须实行保护接零。 8.10、严格执行“一闸一机一保”制,严禁一闸多用。 8.11、所有的开关、插座和接头保护盖要完好,不许用两个线头直接插在插座孔内。 8.12、电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许绞在一起,严禁乱拉乱拽电线、参加施工人员必须熟悉施工现场情况,熟悉工作内容,施工秩序,检查要求等,并严格按施工技术方案要求进行施工。 8.14、其他有关事项严格执行《施工安全技术规程》规定及各工种操作规程与公司规程及方案保证措施。 8.15、成立应急处理小组,注意现场警示标志提示的内容,并严格遵守。 9、环保措施 9.1 严格遵守国家有关建设项目环境保护管理规定及建设单位环保规定有关条款执行。 9.2 制定环境职业健康安全管理目标和一体化管理方针,发布的《重要环境因素清单》,学习GB/T24001-1996 ISO 14001:1996 环境管理体系 规范及使用指南 9.3 做好环境管理教育工作,教育面达到 100%并签名,组织并实施环境管理交底工作,并做好记录。 9.4 严禁向罐体中倾倒油类、碱类及其它污染物。 9.5 在施工现场作业,清理垃圾要排放到指定地点。 9.6 在作业施工中,不准随意践踏草坪、绿地、破损道板,如确实需要动用必须办理手续。 9.7 在厂内施工、厂界噪声达到国家《工业企业厂界噪声标准》中心的 III 类标准(白天 65dB,夜间 55dB)。 9.8 对相关方不遵守规定的,要提出整改要求,对拒绝整改或整改后仍不能满足要求的相关方有权限期整改或拒绝施工及取消其合格相关方资格等决定。 10、效益分析 我公司应用该工法施工了原料及成品罐区罐体制、安工程,缩短了工期,保证了工程质量,工序交叉作业少,劳动效率显著提高,取得了显著的经济效益和社会效益。 10.1 经济效益分析:以 4600 m罐体为例,采用此工法的顺利施工,本工程中: 1)、4600m罐体共 11 个、单重 100t,安装标高+16m。利用液压顶升安装,节省 16t 汽车吊台 10*11=110 个,25t 汽车吊台班 6*11=66 个,50t 汽车吊台班 2*11=22 个,效益为: 0.1×110=11(万元) 0.18×66=11.88(万元),0.25×22=5.5(万元) 小计:11+11.88+5.5=28.38(万元) 2)、罐体采用液压起升,节省投资 48 台 16 吨卷扬机各 16 个台班, 70 吨汽车吊车共 11个台班,效益为: 100 元/台班 ×48 台×16 台班=7.68(万元) 70t 汽吊车 1 台×11 台班×0.5=5.5(万元) 小计:7.68+5.5=13.18(万元) 本工程共获得经济效益为: (1)+(2) =41.56(万元) 11、 应用实例 我们应用此工法在山西 XX 集团精诚化工工程的施工中,取得成功应用。质量满足现行国家规范标准要求,工期满足甲方要求,降低了工程成本,怎么找到AG官方网站,保证了工程安全,达产快,投产后运行良好,工艺成熟,效果极佳。工程主体为优良工程。此工程已成为华冶资源公司业绩工程。(见公司业绩宣传册第 60 页-3)

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