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怎么找到AG官方网站储罐液压顶升倒装法施工工艺

发布时间:2020-10-18 00:53

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  浅谈储罐液压顶升倒装法施工工艺 【摘要】本文结合长庆油田姬塬油田外输总站 20000m3 立式储罐 安装施工,通过对大罐倒装法施工工艺进行分析,从而提出大型储 罐液压顶升倒装法施工的工艺流程及质量控制方法。 【关健词】大型储罐 施工工序 施工工艺 1 总述 1.1 储罐主要设计参数 公称容积:20000m3 储罐内径:φ 40.5m 罐壁高度:17430mm 储液高度:16130mm 储存介质:原油 结构形式:单盘式浮顶储罐 计算容积:20867 m3 单台罐重:439.322t 1.2 主要实物工程量 主要实物工程量见下表 1 所示。 2 施工工艺及工序安排 2.1 施工工法及主体安装程序 2.1.1?液压顶升装置倒装法 现场实际施工情况:利用吊车、叉车、壁板组装卡具及人工配合 组装壁板,在顶圈壁板组焊完成后,沿壁板内部组装涨圈,此涨圈 有两项功能: (1)提升罐壁板的支撑平台。 (2)通过涨圈之间附加千斤顶的伸缩及罐壁板上打斜支撑来有 效控制储罐的直径及椭圆度。 液压升降总成器沿圆周均匀布置,现场采用 28 根液压顶升柱。 连接液压管线及液压站主油路,系统液压管线分为输油管线和回油 管线。利用液压升降总成器将油输入系统输油管线进行打压提升, 每次提升高度为 100mm,然后采用人工锁住液压顶升柱,而后将油 退入系统回油管线,重复以上操作直至将罐壁提升到需要高度,然 后关闭各控制阀门。所有控制程序采用人工半自动化操作,罐壁焊 接采用手工电弧焊。此后进行下一圈壁板组焊,重复上述操作,逐 次完成各圈壁板的组装及焊接。所有附件安装均跟随罐壁提升,整 个罐主体施工采用地面施工,怎么找到AG官方网站,无需高空作业,安全性高。 2.1.2?主体安装工序如图 2.2 施工工艺 2.2.1?罐底安装 (1)罐底板采用手工电弧焊焊接。 (2)罐底边缘板焊接后在立板处磨平,中幅板焊接前在每张板 焊缝两端均设防变形夹具,焊接采用隔道跳焊,每道焊缝打底时分 段退焊,填充盖面时相邻两道焊缝焊接方向相反,每张板两端各留 200mm 不焊。 2.2.2?罐壁安装 (1)罐壁安装时机 ①罐底板组装完。 ②罐底扇形边缘板对接焊缝外侧 300mm 范围内全部焊接完,并探 伤合格。 ③组立壁板位置的边缘板焊缝余高磨平。 (2)组装准备 ①第八圈壁板的安装位置划线。 考虑焊接收缩影响,确定壁板安装沿罐底板放线内径为: ns—为壁板立缝数量 ns=16; α —为壁板的设计焊接收缩量(一般按 1.5mm 考虑); a—为罐底坡度值 a=15:1000。2.2.3?壁板放置 壁板在安装前,利用叉车沿基础周围将壁板散放布置,用方木按 弧度垫稳,严禁车辆轧、碰撞和放置沉重物品。 2.2.4?卡具安装 壁板安装前在壁板内侧组焊好组对横缝用的龙门板、组对立缝用 的眼块(如图 2),卡具焊接为单侧满焊,卡具焊完后要检查确认。 2.3 第八圈壁板组焊 2.3.1?组装 根据排板图和放线位置,确定壁板安装起始位置,沿逆时针或顺 时针逐张排列(也可沿两个方向同时安装)。采用叉车、吊车吊装 组对壁板,人工进行配合,第一张板在内侧加三根带有加减丝的支 撑管,以后每张板加三根带有加减丝的支撑管,相邻两板之间用立 缝夹具连接,以调整壁板的垂直度。并进行立缝间隙,水平度、错 口等的粗调。2.3.2?调整 罐壁组装后,调整壁板的水平度、垂直度、椭圆度。 其调整次序为:水平度、垂直度、椭圆度。 水平度:用方销子或千斤顶调整,控制相邻两壁板上口水平偏差, 不应大于 2mm;在整个圆周上任意两点水平的偏差,不应大于 6mm。 垂直度:用加减丝撑杠和立缝夹具进行调整,控制偏差应不大于 3mm。 椭圆度:用 2m 长的弧形样板、组装挡板及方销进行调整。 在第八圈壁板焊接后对“三度”应再次进行检查调整。2.3.3? 焊接 由于每圈壁板由 16 张壁板组对而成,每圈壁板有 16 道立缝,采 用 16 个焊工一人一道立缝、一段环缝同时同向进行施焊,先外侧 后内侧焊缝、先立缝后环缝的原则,中间过程加强变形控制。通过 罐内涨圈之间附加千斤顶的伸缩、罐壁板上打斜支撑和罐外加卡具 来有效控制储罐的垂直度、直径及椭圆度,从而确保焊接质量,防 止变形。 2.4 第一圈至第七圈壁板组焊 (1)根据排板图,确定安装起始位置; (2)将壁板吊装就位; (3)用立缝夹具、横缝夹具固定壁板,罐上卡具:立缝眼块、 横缝组装龙门板等。 (4)调整垂直度,粗调对口间隙;(5)组焊纵缝,纵缝夹具拆 除;(6)组焊撗缝,横缝夹具拆除;(7)待大角缝焊接完后拆除涨 圈 3 结束语 姬塬油田外输总站 2 具 20000m3 储罐施工中采用的液压顶升倒装 法施工工艺,较现场另外 2 具 20000m3 储罐正装法施工工艺,从投 入力量(人力、财力、物力)、工期、质量及成本效益控制来看, 具有施工成本低、进度快、手工焊操作灵活、安全性高等突出优点。 现场采用的液压顶升装置较为落后,属于半自动操作施工,顶升一 次只能升高 100mm,而且要靠人工经验结合实际顶升情况把握整圈 壁板的提升水平度,耗时较长,如果采用更为先进的倒装顶升装置, 不仅能做到一圈壁板一次性顶升到位,而且水平度也能得以保证, 效果会更加显著。虽说现场采用手工焊对焊工的焊接质量要求高, 人工劳动强度较大。但是就整体而言,倒装法在不大于 20000m3 储 罐施工中具有明显优势,值得在储罐建设中推广。 参考文献 [1] 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》,gb50128-2005

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