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浅谈储罐液压顶升倒装法施工技术

发布时间:2020-10-18 00:53

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  浅谈储罐液压顶升倒装法施工技术 摘要结合工程实例,介绍储罐安装中的液压提升倒装法基本原理和施工工艺, 指出应用液压提升倒装时须注意的问题,对今后使用液压提升倒装技术提出建议, 供参考。怎么找到AG官方网站, 关键词储罐;液压提升;倒装;安装;应用 1 工程概况 本投标储罐工程共 6 座 10000m3 钢制储罐,均为拱顶罐,罐壁为对接型式。为 保证储罐的制造安装质量和安全,结合我公司同类工程的施工经验,对储罐均采用 液压顶升倒装法施工。 2 液压顶升倒装原理 将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上 ,先提升罐顶及罐体的上 层(第一层及罐顶)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。 采用自锁式液压千斤顶和提升 架、提升杆组成的提升装置(液压提升机),通过液压控制系统,使液压千斤顶进油 时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升,当 千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。 千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板 的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下 卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。 如此反复, 使已组焊好的罐体上升 ,直到最后一层壁板组焊完成 ,达到倒装法施工 工艺要求。 3 施工工艺流程 罐基础复验→罐底中幅板铺设→罐底弓形边缘板铺设→顶两圈壁板组装→ 包边角钢组装→拱顶组装→围下圈壁板→液压提升顶圈壁板→中间各圈壁板、 组 对→底圈壁板组装(封大圈)→罐体充水试验→交工 4 施工操作要点 4.1 底板铺设、焊接及组装 1)对储罐基础进行复查,按平面图的方位,在储罐基础上划出两条相互垂直的 中心线,储罐安装过程中不得损坏基础。 2)底板的下表面进行喷砂除锈,涂刷第一道环氧煤沥青漆时,应注意每块板的 边缘 50mm 的范围内不刷,待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆,直到漆层实干后 并经检验合格,方可用于底板的铺设; 3)按排版图先铺设边缘板 ,再铺设罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅 板,从中间一行开始,向两侧逐行铺设中幅板 ,每行中幅板应向两侧依次铺设 ,中幅 板应搭接在边缘板的上面。 4)搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。 切角长度应为搭接长度的 2 倍,其宽度应为搭接长度的 2/3。在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分 的角焊缝。如图 1 所示。 A—上层底板;B—上层板覆盖的焊缝;L—搭接宽度 图 1 底板三层钢板重叠部位的切角 5)用圆形楔和 U 型卡板来完成底板的固定,将压在上面的底板搭接悬空部分 加热后用平锤之类的工具置于其上,用大锤打击使上下板吻合,然后点焊。 6)弓形边缘板与罐壁板相焊接的部位,应为平滑支承面,弓形板和对接缝下面 的垫板应贴紧,在铺设弓形板时还应使清扫孔安装处无焊缝。 4.2 壁板组装 1)首先确定壁板的安装半径,安装半径的计算公式如下: R1=(R+na/2π)/cosβ 式中:R1—壁板安装内半径(mm); R—储罐的内半径(mm); n—壁板立焊缝数; a—每条立焊缝的收缩量(mm),手工焊取 2; β—基础坡度夹角(° )。 2)按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线 ,并在安装 圆内侧 100mm 画出检查圆线,并打样冲眼作出标记; 3)组装顶带壁板前应在安装圆的内侧焊上挡板 ,挡板与壁板之间加组对垫板 (见下图 2),垫板厚度按下列公式计算: δ=na/2π 式中:δ—垫板厚度(mm); n—壁板立焊缝数; a 每条立焊缝的收缩量,手工焊取 2mm。 1.底圈壁板;2.垫板;3.挡板;4.罐底板 图 2 底圈壁板安装示意图 4)在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线,在壁板组对前,在存运胎架上 安装好方帽,龙门板及蝴蝶板,壁板的吊装用吊车进行,并使用吊梁。 5)壁板逐张组对,每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。 安装纵缝组对卡具 及方楔子, 用以将壁板固定, 整圈壁板全部组装后调整壁板立纵缝组对错边量 ,上 口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求,并检查 1m 高处任意点半径的偏差不 得超过± 32mm。 ①相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于 2mm,在整个圆周上任意两点 水平的允许偏差,不应大于 6mm。②壁板的垂直允许偏差,不大于 3mm。③纵向 焊缝的错边量,不大于 1mm。④环向焊缝的错边量(任意点),不大于板厚的 1/5,且 不大于 3mm。 6)其余带板的组装方法参照顶带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽 钢。 7)组对上一带板时在下带板上搭设脚手架,在罐入孔处搭设斜梯,以供人员进 出,每台罐两层脚手架循环使用。 8)壁板应按排版图组装,壁板立缝宜用夹具组对,壁板的组对应符合规定标准 (同上)。 9)在顶带板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后,进行包边槽钢的安装, 安装前应先检查预制的包边槽钢的弧度,符合要求后安装包边槽钢,并应符合下列 要求:①包边槽钢与壁板搭接时先焊槽钢的对接缝,再焊槽钢的与壁板内壁搭接间 断角焊缝,最后焊槽钢的与壁板外壁搭接的连续角焊缝;②包边槽钢的自身连接必 须采用全焊透的对接接头。 4.3 拱顶安装 1) 罐顶拱顶板的安装。①在罐中心设置中心支架 , 中心高宜比设计值高出 30~50mm。②搭内满堂红钢脚手架作为支撑及钢网架施工平台。③罐顶蒙皮板, 按排板图铺板,拱顶板采用搭接焊接,铺设完后由中心向四周退焊。拱顶板安装焊 接完后用弧形样板检查,其间隙不得大于 10mm。 ④罐顶拱顶板组装时应在罐中心 位置设置中心柱及伞架,中心高比设计值高 40-60mm,在包边角钢,中心伞架上标 出每块拱顶板的位置线,并焊挡板,在轴对称位置上,先组装两组或四组顶板 ,用撑 杆调整弧度,调整后进行定位焊,再组装其它顶板,并调整宽度,搭接宽度为 50mm, 搭接宽度的允差为± 5mm。⑤安装拱顶中心顶板透光孔、量油孔、泡沫发生器及 护栏等附件。⑥拱

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