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发布时间:2020-08-30 23:20

  立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.6 工程名称 施工单位 施工执行标准名称 及编号 质量验收规范规定 沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比,应符合设计要求或 SH/T3528 的规定 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或 SH/T3528 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理 沥青砂垫层的表面应密实平整,粘接牢固,色泽一致,无明显辊 印 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收记 录 施工单位检查评定记录 主 控 项 目 1 2 3 1 一 般 项 目 2 半径尺寸允许偏差±30mm 沥青 砂垫 基础中心标高允许偏差±20mm 层允 许偏 立式储罐内直径小于 25m 时,其允许偏差为±25mm 差应 表面 符合 凹凸 立式储罐内直径大于或等于 25m 时,其允许偏差为± 下列 度 12mm 规定 3 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐底板预制检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.7 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及 编号 质量验收规范规定 主 控 项 目 2 用于储罐底板的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 厚度大于或等于 12mm 的弓形边缘板,应在两侧 100mm 范围 内按 JB/T4730.1~JB/T4730.6 的规定进行超声检测, Ⅲ级合格。 如采用火焰切割坡口,应按 9.1.8 的规定对坡口表面进行检查 和评定 罐底的排版直径宜按设计直径放大 0.1%~0.15% 1 立式储 罐底板 预制前 应绘制 排版图, 其排版 应符合 下列规 定 一 般 2 弓形边 目 缘板的 尺寸允 许偏差 项 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于 700mm, 非弓 形边缘板最小直径尺寸不应小于 700mm 弓形边缘板的对接接头, 采用不等间隙。 外侧间隙宜为 6mm~ 7mm;内侧间隙宜为 8mm~12mm;当采用气体保护焊时,外 侧间隙宜为 3mm~5mm;内侧间隙宜为 6mm~8mm 中幅板的宽度不应小于 1000mm,长度不应小于 2000mm;与 弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直径尺寸,不应小于 700mm 底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于 300mm 长度允许偏差为±2mm 宽度允许偏差为±2mm 对角线 中幅 板的 尺寸 允许 偏差 宽度 长度 对角线之差 直线度 宽度 长度 板长≥10m ±1.5mm ±2mm ≤3mm ≤1mm ≤2mm 板长<10m ±1mm ±1.5mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收记 录 施工单位检查评定记录 1 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐壁板预制检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.8 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及 编号 质量验收规范规定 1 用于储罐壁板预制的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 附件与罐 标准屈服强度大于 390MPa, 且板厚大于 12mm 的储罐 壁板焊后 上有补强板的开孔接管 属下列情 标准屈服强度小于或等于 390MPa,且板厚大于 32mm 况的应经 的罐壁上公称直径大于或等于 300mm 的开孔接管 消除应力 齐平型清扫孔 热处理 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜 为板长的 1/3,且不应小于 300mm 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不应小于 300mm 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收 记录 施工单位检查评定记录 主 控 项 目 2 1 当罐壁厚度大于 12mm 且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处 立式 理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大 储罐 于焊角尺寸的 8 倍,且不应小于 250mm 壁板 当罐壁厚度不大于 12mm 或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应力 预制 热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应 应绘 小于 150mm;与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的 2.5 制排 倍,且不应小于 75mm 版图, 罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补 其排 强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于 150mm,与罐壁环焊缝之 一 版应 间的距离不应小于 75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时,罐壁 符合 上被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测合格,垫板角焊缝 般 下列 在罐壁对接焊缝及两侧 20mm 范围内不焊 项 规定 抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离≥150mm 目 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离≥200mm 直径<25m 的立式储罐,其壁板宽度≥500mm,长度≥1000mm; 直径≥25m 的立式储罐,其壁板宽度≥1000mm,长度≥2000mm 2 壁板 的切 割加 工应 符合 下列 规定 3 检查项目 宽度 长度 对角线之差 直线度 宽度 长度 板长≥10m ±1.5mm ±2mm ≤3mm ≤1mm ≤2mm 板长<10m ±1mm ±1.5mm ≤2mm ≤1mm ≤2mm 壁板滚制后,垂直方向上直线mm;水平方向上用弧形样板 检查,其间隙≤4mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 年 月 日 立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.9 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及 编号 质量验收规范规定 主控 项目 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收 记录 施工单位检查评定记录 1 用于储罐浮顶预制的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 1 浮顶预制前应绘制排版图,其排版应符合 9.2.2.1 的规定 2 船舱边缘板预制应符合 9.3.2.2 和 9.3.2.3 的规定。 船舱底板及顶 板预制后,其平面度≤4mm 一 般 项 船舱底板及顶板预制后其平面度≤5mm 3 船舱进 船舱内外边缘板用弧型样板检查,间隙≤10mm 目 行分段 预制时, 检查项目 允许偏差 允许偏 差值应 高度 ±1mm 符合下 列规定 船舱几何尺寸 弦长 ±4mm 对角线mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.10 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及 编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收 记录 施工单位检查评定记录 主控 项目 1 用于储罐固定顶预制的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 顶板任意相邻焊缝的间距不应小于 200mm 1 一 般 项 目 2 加强肋加工成型后,用弧型样板检查,其间隙≤2mm 固定顶顶板预 制前应绘制排 版图, 排版时应 符合下列规定 单块顶板本身的拼接宜采用对接 3 固定顶的顶板成型后,用弧型样板检查,其间隙≤10mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐构件预制检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.11 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及 编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收 记录 施工单位检查评定记录 主 控 项 目 预制构件所选用的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 一 般 项 目 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查, 其间隙≤2mm。 其翘曲变形不应超过构件长度的 0.1%, 且不应大于 6mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐罐底组装检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.12 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 施工执行标准名称及 编号 质量验收规范规定 专业负责人 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收 记录 施工单位检查评定记录 主控 搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角,切角长度应为搭接长 项目 度的 2 倍,其宽度应为搭接长度的 2/3 1 罐底组装应符合排版图的规定 2 一 般 项 目 4 3 罐底采用带垫板的对接接头时, 垫板应与对接的两块底板贴紧, 并点焊牢固,其缝隙不应大于 1mm。罐底板对接接头间隙,应 符合焊接作业指导书或表 11 的规定 中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为±5mm,搭接 间隙不应大于 1mm 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形 边缘板的上面,搭接宽度可适当放大且不应小于 60mm 5 对接接头的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍,且不大于 2mm。 自动焊时,均不应大于 1.5mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.13 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 1 2 3 4 5 主 控 7 罐底焊 目 接后应 进行下 列的无 损检 测,质 量合格 标准应 符合 10.1.7 的要求 项 1 焊缝咬 边、T 字焊缝 形状、 凹陷及 焊缝的 余高, 应符合 下列规 定 2 3 6 应按 JB4708 的规定进行焊接工艺评定 焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前,应按其产品说明书及焊接工 艺文件进行烘干和存放 焊接操作人员资格应符合 10.3.1.3 的要求 无损检测人员资格应符合 10.3.1.4 的要求 焊缝表面及热影响区,不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦 伤、焊瘤和未焊满等缺陷 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不应 低于 53kPa,无渗漏为合格 标准屈服强度大于 350MPa 的边缘板对接焊缝,在根部焊道焊接 完毕后,应进行渗透检测,在最后一层焊接完毕后,应再次进行 渗透或磁粉检测 厚度大于或等于 10mm 的罐底边缘板, 每条对接焊缝外端 300mm, 应进行射线mm 的罐底边缘板,每个焊工施焊 的焊缝,应按上述方法至少抽查一条 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底底板的 T 字焊 缝的根部焊道焊完后, 在沿三个方向各 200mm 范围内应进行渗透 检测,全部焊完后,应进行渗透检测或磁粉检测 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板,其表面的焊疤应在磨平后进 行渗透检测或磁粉检测,无裂纹、夹渣和气孔为合格 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm;咬边的连续长度≤100mm;焊缝 两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的 10% 边缘板的厚度大于或等于 10mm 时,底圈壁板与边缘板的 T 字焊 缝内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平缓过渡,且不应有咬边。T 字焊缝尺寸应符合图样规定 罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度≤0.5mm,凹陷的连续长 度≤100mm,凹陷的总长度≤该焊缝长度的 10% 对接焊缝的余高,当板厚δ≤12mm 时,其焊缝余高应不大于 2.0mm;当板厚 12<δ≤25mm 时,其焊缝余高应不大于 3.0mm 焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平滑过渡,加工成凹形 的角焊缝,不应在其表面留下切痕 焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡应平滑,焊渣及飞 溅物清除干净 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 一 般 项 目 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 监理(建设)单位验收结论 年 月 日 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.14 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 主控 项目 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 1 壁板组装时,安装的每圈板应符合排版图的要求 相邻两壁板上口的水平度的允许偏差不应大于 2mm,在整个圆周上任意两点的水平度的允许偏差 组装时,底 不应大于 6mm 圈壁板或 倒装法施 工的顶圈 壁板的垂直度的允许偏差≤3mm 壁板应符 合下列规 组装焊接后,壁板的内表面任意点半径的允许偏差 定 应符合表 12 的规定 其他各圈壁板安装时,其垂直度允许偏差≤该圈壁板高度的 0.3% 罐壁板对接接头的组装间隙,当图样无要求时,见表 13 和表 14 的规定 纵向焊缝错边量: 焊条电弧焊时, 当板厚小于或等于 10mm 时, 纵向焊缝错边量≤1mm;当板厚大于 10mm 时,纵向焊缝错边 量≤板厚的 0.1 倍,且不应大于 1.5mm;自动焊时均不应大于 1mm 环向焊缝错边量:焊条电弧焊时,当上圈壁板厚度小于或等于 8mm 时,任何一点的错边量均≤1.5mm;当上圈壁板厚度大于 8mm 时,任何一点的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍,且≤ 2mm;自动焊时均≤1.5mm 组装焊接后,纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表 15 的规定 组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不应有突然起伏, 且应符合表 16 的规定 1 2 一 般 项 目 3 4 罐壁板 组装时, 应保证 内表面 齐平,其 错边量 应符合 下列规 定 5 6 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.15 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 1 2 3 4 主 控 项 目 6 5 焊接工艺评定的要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.1 的规定 焊接材料的使用要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.2 的规定 焊工资质要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.3 的规定 无损检测人员资格要求及检查数量、检查方法同 10.3.1.4 的规 定 焊缝表面质量应符合 10.3.1.5 的规定 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板,其表面焊疤的处理及检验 要求应符合 10.3.1.7d)的规定 ) 罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测,合格标准 应符合 10.1.7 的规定,焊缝无损检测的抽查位置应由质量检验 员在现场确定 底圈罐壁与罐底的 T 字焊缝的罐内角焊缝,应在下列要求进行 无损检测,合格标准应符合 10.1.7 的规定 根据设计和焊接工艺,需后热消氢处理的焊缝,应在焊接完毕 后立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为 250℃~ 350℃,保温的时间宜为 0.5h~1h 焊缝表面咬边应符合 10.5.2.1 a)的规定 焊缝表面 咬边、凹 罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合 10.5.2.1 b)的 陷、焊缝余 规定 高应符合 下列规定 浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高≤1mm。其他储 罐对接焊缝的余高应符合表 17 的规定 对于需要进行焊前预热的焊缝,其预热温度及范围应符合 10.5.2.2 的要求 焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡应平滑,焊渣及 飞溅物清除干净 7 8 9 一 般 项 目 1 2 3 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.16 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及 编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收 记录 施工单位检查评定记录 1 主控 项目 2 对采购的固定顶半成品按图样或技术协议进行验收,合格后方 可使用 钢网架结构和铝顶结构组装质量应符合图样的规定 1 固定顶安装前,应按表 12 的规定检查包边角钢的半径偏差 一 般 项 目 2 罐顶支撑柱的垂直度允许偏差≤柱高的 0.1%,且≤10mm 3 顶板应按画好的等分线对称组装,顶板搭接宽度允许偏差为± 5mm 4 对接接头的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍,且不应大于 2mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.17 工程名称 施工单位 施工执行标准名 称及编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 焊接工艺评定的要求及检查数量、检验方法同 10.3.1.1 的规定 焊接材料的使用要求及检查数量、检验方法同 10.3.1.2 的规定 焊接操作人员资质要求及检查数量、检验方法同 10.3.1.3 的规定 无损检测人员资格要求及检查数量、检验方法同 10.3.1.4 的规定 焊缝表面及热影响区的质量要求与检查数量、检验方法同 10.3.1.5 的规定 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板,表面焊疤的处理要求及检查数 量、检验方法同 10.3.1.7 d)的规定 ) 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm; 咬边的连续长度≤100mm; 焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的 10% 凹陷深度≤0.5mm,凹陷的连续长度≤100mm,凹陷的总 长度≤该焊缝长度的 10% 对接焊缝的余高,当板厚δ≤12mm 时,其焊缝余高应不 大于 2.0mm;当板厚 12<δ≤25mm 时,其焊缝余高应不 大于 3.0mm 一 般 项 目 固定顶 的焊缝 表面咬 边、凹 1 陷、焊缝 余高符 合规定 的要求 2 焊成凹形的角焊缝应平滑过渡,加工成形的不应在其表面留下切痕 焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡较平滑,焊渣及飞溅 物清除干净 3 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.18 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及 编号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收 记录 施工单位检查评定记录 1 主控 项目 2 对采购的浮顶、内浮顶半成品应按图样或技术协议进行验收, 合格后方可使用 铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组装质量应符合图样要求或技 术协议 1 浮顶板的搭接宽度的允许偏差值为±5mm 2 一 般 项 目 浮顶应与底圈壁板同心,浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏 差为±15mm 3 浮顶 内、外 边缘 板组 装应 符合 下列 要求 a)内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的 0.15 倍, 且不应大于 1.5mm b)外边缘板垂直的允许偏差不应大于 3mm c)内、外边缘板的凹凸变形,局部间隙不应大于 10mm 4 浮顶其他对接接头的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍,且不应 大于 2mm。自动焊时,均不大于 1.5mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.19 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 1 2 3 主 控 项 目 5 4 焊接工艺评定的要求及检查数量、检验方法同 10.3.1.1 的规定 焊接材料的使用要求及检查数量、检验方法同 10.3.1.2 的规定 焊接操作人员资质要求及检查数量、检验方法同 10.3.1.3 的规定 焊缝表面要求及检查数量、检验方法同 10.3.1.5 的规定 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板,浮顶表面焊疤的处理要求及检 查数量、检验方法同 10.3.1.7d)的规定 ) 浮顶底板的焊缝,应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不 应低于 53KPa;船舱内外边缘板与隔舱板的焊缝,应用煤油试漏法 进行严密性试验;船舱顶板和双浮顶顶板的焊缝,应逐舱鼓入压力 为 785Pa(80mm 水柱)的压缩空气进行严密性试验,均以无泄漏 为合格 对接焊缝的咬边深度≤0.5mm;咬边的连续长度≤100mm;焊缝两 侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的 10% 浮顶对接焊缝低于母材表面的凹陷深度≤0.5mm,凹陷的连续长度 ≤100mm,凹陷的总长度≤该焊缝长度的 10% 对接焊缝的余高,当板厚δ≤12mm 时,其焊缝余高应不大于 2.0mm;当板厚 12<δ≤25mm 时,其焊缝余高应不大于 3.0mm 6 1 一 般 项 目 2 焊成凹形的角焊缝应平滑过渡,加工成形的不应在其表面留下切痕 焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材过渡较平滑,焊渣及飞溅 物清除干净 3 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐附件安装检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.20 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 质量验收规范规定 附件安装前,应对预制尺寸进行检查,合格后方可组装,需重新校 正时,应防损伤。组装时应按设计要求执行 密封装置在运输和安装时应注意保护,不应损伤橡胶制品。安装时, 应注意防火 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板或在厚度大于 25mm 的碳素钢及 低合金钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝,应在焊完后或消除应 力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测,质量合格标准 符合 10.1.7 的要求 开孔的补强板焊完后,由信号孔通入 100kPa~200kPa 压缩空气,检 查焊缝严密性,无渗漏为合格 罐体 的开 孔接 管, 应符 合下 列规 定 开孔接管的中心位置偏差不应大于 10mm,接管外伸长度的 允许偏差为±5mm 开孔补强板的曲率应与罐体外径曲率一致 开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕,法兰的密封面应 与接管的轴线垂直,且应保证法兰面垂直或水平,倾斜不应 大于法兰外径的 1%,且不应大于 3mm,法兰的螺栓孔应跨 中安装 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 1 2 主 控 项 目 3 4 1 一 般 项 目 3 4 2 量油管和导向管的垂直度允许偏差不应大于管高的 0.1%, 且不应大 于 10mm 浮顶排水管安装完毕后,应做动态试验,试验高度以储罐最高液位 为准,试验压力为 0.3MPa,以排水管转动灵活和无渗漏为合格 刮腊板应紧贴罐壁,局部的最大间隙不应超过 5mm 转动浮梯中心线的水平投影,应与轨道中心线重合,允许偏差不应 大于 10mm 5 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐总体验收检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.21 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编号 质量验收规范规定 1 2 3 4 主 控 项 目 罐底充水时的严密性,应以罐底无渗漏为合格 罐壁的强度及严密性试验,应在充水到设计最高液位并保持 48h 后 以罐壁无渗漏、无异常变形为合格 固定顶的强度及严密性试验,以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合 格 固定顶的稳定性试验,以罐顶无异常变形为合格 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 浮顶及内浮顶充水升降试验,应以浮顶及内浮顶升降平稳和导向机 构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活,浮顶 5 及附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为 合格 a)储罐充水前,以 390kPa 压力进行严密性试验,持压 浮顶排水管 30min 应无渗漏 严密性试验 6 b)在浮顶的升降过程中,浮顶排水管的出口应保持开启 应符合下列 状态。储罐充水试验后,应重新按本条 a)的要求进行 规定 严密性试验 基础沉降 罐基础直径方向上的沉降差不应超过表 18 的许可值 观测试验 支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变 7 应符合下 列规定 沿罐壁圆周方向任意 10m 弧长内的沉降差不应大于 25mm 罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的 0.5% 罐壁组装 焊接后, 几何形状 1 和尺寸应 符合下列 规定 罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的 0.4%, 且不应 大于 50mm 罐壁焊缝角变形 和罐壁的局 部凹凸变形,应 分别符合 10.4.2.5 和 10.4.2.6 的规定 底圈壁板内表面半径的允许偏差,应在底圈壁板 1m 高处 测量,并应符合 10.4.2.1c)的规定 罐壁上工卡具焊迹应清除干净,焊疤应打磨平滑 2 罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的 2%,且 不大于 50mm,单面倾斜式罐底不大于 40mm 一 般 项 目 单盘、双盘浮顶及内 船舱顶板的局部凹凸变形不应大于 15mm 3 浮顶局部凹凸变形应 浮盘的局部凹凸变形不应明显影响外观及浮顶 符合下列规定 排水 4 固定顶的局部凹凸变形,其间隙不应大于 15mm 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.22 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收 记录 施工单位检查评定记录 1 主 控 项 目 3 2 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和 GB8923 及相关油漆产品的 规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛 刺等 涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求 时,涂层干漆膜总厚度应为 150μm,其允许偏差为-25μm。每遍 涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm 一 般 项 目 1 表面不应有误涂、漏涂,涂层不应有脱皮和返锈等现象。涂层应均 匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等 2 在设计有要求时,应进行涂层附着力才测试,涂层附着力应符合设 计要求 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.23 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 监理(建设) 单位验收 记录 施工单位检查评定记录 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和 GB/T8923 的规定。 主 控 项 目 4 3 涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或剥离现 象为合格 非防静电涂料漏点检查,以不打火花为合格。内防腐层检漏电压应 符合 SY/T0319 的相关规定 5 防静电涂料应按 GB/T16906-1997 的规定进行涂层电性能检查, 涂 层电性能测试结果均应小于 109Ω,且每一测试结果均应在同一数 量级之内 一 般 项 目 1 涂层表面应平整、光滑及无漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等现象 2 涂层厚度应符合设计要求,且最小厚度应符合 SY/T0319 的规定 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 防火涂料涂装工程检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.24 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 1 涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定 2 防火涂料涂装前,钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定 3 主 控 项 目 4 防火涂料涂装前,防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合图样或产品说明书的规定 5 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂 型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设 计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的 85% 6 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm;厚涂型防火涂 料涂层表面裂纹宽度不应大于 1mm 一 般 项 目 1 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢 2 防火涂料不应有误涂、漏涂现象,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显 凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 绝热工程检验批质量验收记录 绝热工程检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.25 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 1 2 3 4 主 控 项 目 5 绝热材料及其制品的性能和尺寸符合设计要求或 GBJ126 的规定 防潮层及保护层材料及其制品的质量符合设计要求或 GBJ126 的规 定 防潮层厚度应符合设计要求或 GBJ126 的规定 绝热层伸缩缝的留设以及伸缩缝的填充符合设计要求或 GBJ126 的 规定 硬质制品 允许偏差:-5~+10 软质及半硬质制品 绝热层 厚度 S 的容重 充填浇注及 绝热层厚度>50 和厚度 喷涂 绝热层厚度≤50 允许偏 差应符 容重 硬质、半硬质制品 合以下 U 软质、喷涂、浇注 要求 保温层 砌缝宽度 硬质制品 保冷层 允许偏差:-5%S~+ 10%S,且在±10 内 +10%S +5 +5%U +10%U ≤5 ≤2 分项工程名称 专业负责人 绝热工程 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 一 般 项 目 6 保护层的尺寸符合设计要求或 GBJ126 的规定 1 a) 钩钉、 销钉、 螺栓、 支承件的材质、 规格符合设计要求或 GBJ126 固定件 的规定 支承件 b)钩钉、销钉、螺栓的连接固定,其间距、高度符合设计要求 制作质 或 GBJ126 的规定 量及安 c)支承件的连接应牢固,其规格、尺寸、安装方法及间距符合 装质量 设计要求或 GBJ126 的规定 应符合 d)自锁紧板,不产生向外滑动 下列规 e)保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块,浸渍沥青防腐 定 2 防潮层施 a)所有接头及层次应密实、连续,无漏设和机械伤 工质量应符 b)表面平整,无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金 合下列规定 属保护层的防潮层,其表面平整度偏差不大于 5mm a)绝热层各层间贴合紧密,填充饱满,表面平整,圆弧均 3 绝热层施 匀 工质量应符 b)绝热层无断裂和松弛 合下列规定 c)成型制品同层错缝,上下层压缝,接缝填充饱满 a)抹面层无酥松、干裂,表面轮廓整齐无铁丝露头,断裂 4 保护层 符合设计要求或 GBJ126 规定 施工质量 b)表面平整光洁,金属层平整度≤4mm,抹面层及包缠层 应符合下 平整度≤5mm 列规定 c)包缠层和金属层无松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹 坑 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日 梯子、平台、 梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录 (SY4202-2007) 表 2.26 工程名称 施工单位 施工执行标准名称及编 号 质量验收规范规定 所用钢材、螺栓、螺母、垫片及焊接材料等应符合设计要求,质量 应符合相关标准的规定 焊接牢固,焊缝及热影响区不应有裂纹、夹渣、气孔等缺 陷 焊缝 质量 应符 合下 列规 定 焊缝长度及间距符合设计要求 焊波均匀,焊肉饱满 角焊缝焊角尺寸应符合图样规定,且应与母材平滑过渡 构件应平直,弧形构件应圆滑、无锐角 构件 及其 安装 应符 合下 列规 定 构件表面无毛刺、焊瘤、焊疤和焊接飞溅 构件安装位置正确 平台板平整、不积水 螺栓拧紧后,外露螺纹应为 2 扣~5 扣 安装孔不应使用气割扩孔 垫片的使用应符合规定 分项工程名称 专业负责人 验收部位 项目经理 检验批编号 施工单位检查评定记录 监理(建设) 单位验收 记录 1 主 控 项 目 2 1 一 般 项 目 2 螺栓连 接质量 应符合 下列规 定 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员: 年 月 日 监理(建设)单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日

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