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立式罐表(全)

发布时间:2020-07-18 14:26

  立式罐表(全)_建筑/土木_工程科技_专业资料。表 B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程 名称 专业负责人 立式储罐基础 沥青砂垫层工程 王兴业 验收部位 项目经理 立式储罐基 础沥青砂垫 层工

  表 B.6 立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程 名称 专业负责人 立式储罐基础 沥青砂垫层工程 王兴业 验收部位 项目经理 立式储罐基 础沥青砂垫 层工程 陈力 工程名 称 施工单 位 施工执行 标准及编号 GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 SH/T3528--2005《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》 质量验收规范规定 沥青砂垫层所用材料的质 施工单位检查评定记录 1、 所用材料符合设计要求, 质量经检验合 格,见材料合格证和验收记录: 2、 沥青砂配合比符合设计要求, 见施工记 录 LS01--01/01 符合 SH3528—2005 的规定,试验报告编 号 XQ LS01/SY-01 无贯穿裂纹,未用垫沥青做表面处理 检验批 LS01--01 编号 监理(建设)单位 验收记录 1 主 控 项 目 3 2 量和沥青砂配合比应符合 设计要求或 SH3528 的规定 沥青砂垫层压实质量应符 合设计要求或 SH3528 的规 定 沥青砂垫层严禁有贯穿裂 纹或用垫沥青做表面处理 沥青砂垫层的表面应密实 平整, 粘接牢固, 色泽一致, 无明显辊印 半径尺寸允许偏差±30mm 基础中心标高允许偏差± 20mm 罐直径小于 25m,允 许偏差±25mm 表 面 凸 凹 度 罐直径等于或大于 25m , 允 许 偏 差 ± 12mm 会同施工单位专业质量 检查员,依据《石油化工钢 制储罐地基与基础施工及 验 收 规 范 》 (SH3528—2005) 、图样的 规定对基础沥青砂垫层工 程检验批质量检验批主控 项目各条款要求进行了检 查,全部符合要求。 1 符合规定 20 15 17 18 22 19 10 20 25 一 般 项 目 2 沥 青 砂 垫 层 允 许 偏 差 应 符 合 下 列 规 定 3 12 全部符合要求,详见“储罐基础检查验收 记录” 10 -6 5 8 6 -4 7 8 5 3 9 4 -9 6 -9 0 4 6 6 7 8 4 6 -12 9 -10 -9 7 5 -7 6 7 -9 3 5 -4 7 -5 8 6 6 5 9 7 10 11 6 9 会同施工单位专业质量 检查员,依据《石油化工钢 制储罐地基与基础施工及 验收规范》 (SH3528—2005) 、图样的 规定对基础沥青砂垫层工 程检验批质量检验批一般 项目各条款要求进行了检 查,全部符合要 求。 沥青砂垫层表面坡度应符 合设计要求 符合设计要求,详见“储罐基础检查验收 记录” 施工单位 检查评定 结果 按《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》 (SH3528—2005) 、工程图样的规定对 基础沥青砂垫层工程检验批主控项目、一般项目各条款要求进行了检查,全部符合要求。 项目专业质量检查员:王志伟 2007 年 3 月 10 日 监理(建 设)单位 验收结论 经检查,基础沥青砂垫层工程检验批主控项目、一般项目全部符合《石油化工钢制储罐 地基与基础施工及验收规范》 (SH3528—2005)和工程设计图样的的要求,予以认可。 监理工程师:郑钢 (建设单位项目专业技术负责人) 2007 年 3 月 12 日 B.7 表 B.7 立式储罐底板预制检验批质量验收记录 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程名称 专业负责人 立式储罐预制作工程 王兴业 验收部位 底板预制 项目经理 检验批 编号 工程名称 施工单位 施工执行标准及 编号 陈力 01 GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 全部国产钢材。 有合格证, 其参数符合相应技术 标准,产品标识清晰与合格证相一致 主 控 项 目 1.用于储罐底板的材料和附件应符合 9.1.1 的规定 2.厚度大于或等于 12mm 的弓形边缘板,应在两侧 100mm 范围内按 JB/T4730.1~4730.6 的规定进行 超声检查,Ⅲ级合格。用火焰切割坡口,应按 9.1.8 的规定对坡口表面进行检查和评定 罐底的排板直径,宜按设计直径放大 0.1%~0.15% 弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸, 不应小于 700mm,非弓形边缘板最小直边 尺寸,不应小于 700mm 弓形边缘板的对接接头,采用不等间隙。 外侧间隙宜为 6~7mm;内侧间隙宜为 8~ 12mm;当采用气体保护焊时,外侧间隙宜 为 3~5mm;内侧间隙宜为 6~8mm 中幅板的宽度不应小于 1000mm, 长度不应 小于 2000mm; 与弓形边缘板连接的不规则 中幅板最小直边尺寸,不应小于 700mm 底板任意相邻焊缝之间的距离,不应小于 300mm。 板长≥10 m 宽度 2 中幅板加 工的尺寸 允许偏差 长度 对角线之差 宽度 直线 mm ≤3 mm ≤1 mm 板长10m ±1 mm ±1.5 mm ≤2 mm ≤1 mm 弓形边缘板 Q235-A,厚度 12mm,坡口 用机械方法切割。 两侧 100mm 范围内按 JB/T4730.3-2005 的规定进行了超声检 查,Ⅲ级合格。 直径按 40790 mm 排版下料,符合标准要 求 为弓形边缘板,沿罐底半径方向的最小 尺寸为 800 mm, 采用焊条电弧焊,内/外侧间隙符合标准规定, 部分实测值如下 监理(建设)单位 验收记录 会 同施工单 位专业质 量检 查员,依据《石油化工钢制 储 罐地基与 基础施工 及验 收规范》 (SH3528—2005) 和图 样的规 定对底板 预制 检 验批主控 项目各条 款要 求进行了检查,全部符合要 求。 1 罐底排 板应符 合规定 8 7 8.5 6 10 6.5 11 6 9.5 6.4 9 7 中幅板的宽度均为 1800mm, 长度最小为 1205mm。 与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺 寸 1020mm。符合规定 符合要求 5000 1200 350 3000 380 2400 400 1800 450 4000 一 般 项 目 3 弓形边 长度允许偏差为±2 mm 缘板加工 宽度允许偏差为±2 mm 的尺寸允 许偏差 对角线 1.8 -0.5 1.2 3 2.5. 1.9 2.2 1 0.5 1 1 2 2 1.5 1.4 2 2 1 1 1 1 1.6 1.4 2 3 2.5 2.8 1.2 0.5 1.5 -0.8 2.8 3 0.8 1 1.5 2 1.5 1.6 2 1 2.5 3 板长10m 1 0.8 0.5 -0.6 1.0 0.5 1.2 1.5 1 0.4 2 2 1.8 1.9 2 1 2.8 2 2 1.8 1 0.5 1.8 1.7 2 2 1.5 1.6 3 2 -.6 0.4 -0.8 2 1.4 0.4 0.6 1.6 1.4 1.8 1 1.8 2 2 3 会同施工单位专业 质量检查员,依据 《石油化工钢制储 罐地基与基础施工 及 验 收 规 范 》 (SH3528—2005) 和图样的规定对底 板预制检验批一般 项目各条款要求进 行了检查,全部符 合要求。 施工单位检 查评定结果 按《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》 (SH3528—2005) 、工程图样的规定对底 板预制工程检验批主控项目、一般项目各条款要求进行了检查,全部符合要求。 项目专业质量检查员:王志伟 2007 年 3 月 10 日 监理(建设 )单位验收 结论 经检查,底板预制工程检验批主控项目、一般项目全部符合《石油化工钢制储罐地基与基础 施工及验收规范》 (SH3528—2005)和工程设计图样的要求,予以认可。 监理工程师:郑钢 (建设单位项目专业技术负责人) 2007 年 3 月 12 日 表 B.14 立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程名称 专业负责人 立式储罐组装、 焊接工程 王兴业 验收部位 项目经 理 罐壁组装 陈力 工程名称 施工单位 施工执行标准及编 号 GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 施工单位检查评定记录 质量验收规范规定 主 控 项 目 检验批 10 编号 监理(建设)单位 验收记录 会同施工单位专业质量检查员,依 据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工 及验收规范》 (GB50128--2005) 、图 样和排版图对壁板组装质量进行了 检查,全部符合要求。 1 壁板组装时,其安装的每圈板 应符合排板图的要求 符合排版图的要求,详见壁板组装 记录 符合要求,测值分别如下 2 4 2 1.5 3 3 1.8 5 2.5 2 5.5 2 1.6 4.5 3 1.8 4 2.8 1.4 5 2 2 5 3 相邻两壁板上口的水平度的 允许偏差 2mm;整个圆周上任 底圈壁板或 意两点的水平度 的允许偏差 倒装法施工 6mm 的顶圈壁板 壁板的垂直度的允许偏差≤ 应符合下列 3mm 规定(本罐为 组装焊接后壁板的内表面任 正装法施工) 意点半径的允许偏差应符合 表 12 的规定 其它各圈壁板安装时,其垂直 度的允许偏差≤该圈壁板高 2 度的 0.3% 罐壁板对接接头的组装间隙, 当图样无要求时,可参照表 13 3 和表 14 的规定执行 1 符合要求,实际测量值见壁板的组装记录 8 7 10 11 9 6 10 6 符合要求,实际测量值见壁板的组装记 录。各圈壁板最大垂直度如下 5 4.5 4 5.2 4.7 3 3.5 4 符合要求,实际测量值分别见壁板组装纵 缝及环缝记录。 纵缝用气保护焊。组对焊缝错边量符合标 准要求,错边量最大 1mm 。实际测量值见 壁板的组装记录。环缝板厚最大纵向焊缝 错边量如下 板厚 错边 12 1.2 14 1.4 16 1.3 18 1.5 20 1.4 22 1.4 一 般 项 目 焊条电弧焊时,当板厚小于或等 于 10mm 时, 纵向焊缝错边量≤ 1mm;当板厚大于 10mm 时, 纵向 焊缝错边量≤板厚的 0.1 倍, 且 4 不应大于 1.5mm; 自动焊时,均 罐壁板组装 不应大于 1mm 时,应保证内 表面齐平其 环向焊缝错边量:焊条电弧焊 错边量应符 时,当上圈壁板厚度小于或等于 合下列规定 8mm 时,任何一点的错边量均≤ 1.5mm; 当上圈壁板厚度大于 8mm 时, 任何一点的错边量均不应 大于板厚的 0.2 倍,且≤2mm。 自动焊时,均≤1.5mm 环缝用埋弧焊。组对焊缝错边量符合标准 要求,错边量最大 1.5mm 。实际测量值见 壁板的组装环缝错边记录。其中环向焊缝 部分错边量如下 1 1.3 1.2 1.1 1.5 1.2 1.1 1.5 1.4 1 1.2 1.2 1.5 1.3 1 1.4 会同施工单位专业质 量 检查员,依据《立式圆筒 形钢制焊接储罐施工 及 验 收 规 范 》 (GB50128--2005)和图 样的规定对壁板组装 检 验批一般项目各条款 要 求进行了检查,全部符合 要求。 5 组装焊接后,纵焊缝及环焊缝 的角变形应符合表 15 的规定 组装焊接后,罐壁的局部凹凸 变形应平缓,不应有突然起 伏,且应符合表 16 的规定 符合要求,实际测量值见壁板焊后纵缝及环缝角 变形检查记录。其中部分角变形值如下 板厚<12 板厚>12 且≤25 10 12 10 8 7 6 8 6 6 符合要求,实际测量值见壁板的焊后凹凸检 查记录。其中部分角变形值如下 板厚<12 板厚>12 且≤25 14 10 12 10 9 5 11 6 施工单位检查 评定结果 按《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》 (SH3528—2005) 、工程图样的规定 对底板预制工程检验批主控项目、一般项目各条款要求进行了检查,全部符合要求。 项目专业质量检查员:王志伟 2007 年 4 月 10 日 经检查,底板预制工程检验批主控项目、一般项目全部符合《石油化工钢制储罐地基与基 础施工及验收规范》 (SH3528—2005)和工程设计图样的要求,予以认可。 监理工程师:郑钢 (建设单位项目专业技术负责人) 2007 年 4 月 12 日 监理(建设) 单位验收结论 表 B.15 立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程名称 专业负责人 立式储罐 组装、焊接工程 王兴业 验收部位 项目经理 检验批 编号 工程名称 施工单位 施工执行标准及 编号 罐壁 焊接 陈力 11 GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 质量验收规范规定 1 2 3 4 5 主 控 项 目 6 焊接工艺评定应符合 10.3.1.1 的要求。 焊接材料的使用应符合 10.3.1.2 的要求 焊接操作人员资格应符合 10.3.1.3 的要求 无损检测人员资格应符合 10.3.1.4 的要求 焊缝表面质量应符合 10.3.1.5 的要求 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板,其表面 焊疤的处理及检验要求应符合 10.3.1.7 d)款 的要求 施工单位检查评定记录 有焊接工艺评定,符合要求 符合要求 符合要求,焊接操作人员及 资格见焊工登记表 符合要求,无损检测人员及 资格见无损检测人员登记表 符合要求,详见罐壁焊缝表 面质量检查记录 钢板标准屈服强度小于 390MPa 监理(建设)单位 验收记录 7 罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行 无损检测方法、比例、合格 无损检测, 合格标准应符合 10.1.7 的规定, 级别符合标准和图样规定, 焊缝无损检测的抽查位置,应由质量检验 详见罐壁焊缝无损检测报告 员在现场确定 底圈罐壁与罐底的 T 形接头的罐内角焊缝, 无损检测方法、比例、合格 应按下列要求进行无损检测,合格标准应 级别符合标准和图样规定, 符合 10.1.7 的规定 详见罐壁焊缝无损检测报告 对需后热消氢处理的焊缝,应在焊接完毕后 立即进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜 无消氢处理要求 为 250℃~ 350℃, 保温的时间, 宜为 0.5h~ 1h 符合要求,详见罐壁焊缝咬 边检查记录 深 0.3 0.5 0.2 0.3 0.4 度 长 度 35 50 42 63 30 符合要求,详见罐壁环向对 接焊缝凹陷检查记录 深 0.4 0.1 0.3 0.2 0.2 度 长 度 40 30 28 42 29 内 浮 顶 0.8 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 0.2 0.3 0.4 8 会同施工单位专业 质量检查员,依据 《立式圆筒形钢制 焊接储罐施工及验 收 规 范 》 (GB50128--2005) 和图样的规定对底 板预制检验批主控 项目各条款要求进 行了检查,全部符 合要求。 9 1. 焊 缝 表 面 咬 边 、 凹 陷、焊缝 余 高 应 符 合 以 下规定 一 般 项 目 焊缝表面咬边应符合 10.5.2.1 a)款的规 定 罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合 10.5.2.1 b)款的规定 浮顶及内浮顶罐壁内侧焊缝的余高≤1mm。 其它储罐对接焊缝的余高应符合表 17 的规 定 2 3 施工单位检 查评定结果 对于需要进行焊前预热的焊缝,其预热温 度及范围应符合 10.5.2.2 的要求 焊缝应外形均匀、成型良好,焊道与母材 过渡应平滑,焊渣及飞溅物清除干净 - - - - - - - - 符合要求,焊渣及飞溅物已 清除干净 会同施工单位专业 质量检查员,依据 《立式圆筒形钢制 焊接储罐施工及验 收 规 范 》 (GB50128--2005) 和图样的规定对罐 壁焊接检验批一般 项目各条款要求进 行了检查,全部符 合要求。 监理(建设) 单位验收结论 按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128--2005) 、工程图样的规定对 罐壁焊接工程检验批主控项目、一般项目各条款要求进行了检查,全部符合要求。 项目专业质量检查员:王志伟 2007 年 4 月 23 日 经检查,罐壁焊接工程检验批主控项目、一般项目全部符合《立式圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范》 (GB50128--2005)和工程设计图样的要求,予以认可。 监理工程师:郑钢 (建设单位项目专业技术负责人) 2007 年 4 月 24 日 表 B.18 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录 立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录 及内浮顶 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程名称 专业负责人 立式储罐组装、 焊接工程 王兴业 验收部位 项目经理 检验批 编号 工程名称 施工单位 施工执行标准及 编号 浮顶 组装 陈力 GB50128--2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 施工单位检查评定记录 14 质量验收规范规定 主 控 项 目 1 对采购的浮顶、内浮顶半 成品应按图样或技术协议 已验收合格,详见浮顶半成 进行验收,合格后方可使 品进货验收记录 用 2 铝合金内浮顶、玻璃钢内浮顶的组 装质量应符合图样要求或技术协 议要求。 ------------ 监理(建设)单位 验收记录 会同施工单位专业质 量 检 查 员 , 依 据 GB50128--2005《立式 圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范》 和图 样的规定对浮顶组装 检验批主控项目各条 款要求进行了检查, 全 部符合要求。 浮顶 1 的 接 的 3 4 5 8 6 0.4 4.5 4 3 1 10 13 0.5 0.2 2.2 1 5 9 0.3 0.4 2.5 2.4 6 9 6 2 3 8 11 0.4 0.5 1.8 3 5 8 2 4 3 12 一 般 项 目 浮顶 2 罐 12 7 3 浮顶 内、 组装应 符合 要求 对接接 的 的 量 , 的 应 应 , , 0.6 0.4 2 2.1 6 0.2 1.5 2 2 2.5 8 4 7 应 内、 应 的 5 会同施工单位专业 质量检查员,依据 《石油化工钢制储 罐地基与基础施工 及 验 收 规 范 》 (SH3528—2005) 图样的规定对底 板预制检验批一般 项目各条款要求进 行了检查,全部符 合要求。 施工单位 检查评定 按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128--2005) 、工程图样的规定对 浮顶组装工程检验批主控项目、一般项目各条款要求进行了检查,全部符合要求。 项目专业质量检查 王志伟 2007 5 10 监理 (建设 ) 单位验收 经检查,浮顶组装工程检验批主控项目、一般项目全部符合《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》 (GB50128--2005)和工程设计图样的要求,予以认可。 监理工程 郑钢 (建设单位项目专业技术负责人) 2007 5 12 B.20 表 B.20 立式储罐附件安装检验批质量验收记录 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程名称 专业负责人 立式储罐组装、 焊接工程 王兴业 验收 部位 项目 经理 附件安装 陈力 工程名称 施工单位 施工执行标准及 编号 GB50128--2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 符合要求。预制件尺寸详见预制 件质量检查记录 符合要求 检验批 16 编号 监理(建设)单位 验收记录 1 附件安装前,应对预制件尺寸进行检 查, 合格后方可组装,需重新校正时,应 防损伤。组装时应按设计要求执行 密封装置在运输和安装过程中应注意 保护,不应损伤橡胶制品,安装时,应 注意防火 在屈服强度大于 390MPa 或在厚度大于 25mm 的碳素钢及低合金钢钢板上的接 管角焊缝和补强板角焊缝, 应经渗透或 磁粉检测,质量合格标准符合 10.1.7 的规定 开孔的补强板焊完后,由信号孔通入 100~200kPa 压缩空气,检查焊缝严密 性,无渗漏为合格 开孔接管的中心位置偏差,不应大于 10mm;接管外伸长度的允许偏差为± 5mm 开孔补强板的曲率, 应与罐体外径曲率 一致 2 主 控 项 目 3 ---------- 4 符合要求,详见信号孔严密性试 验记录 中心位 置偏差 外伸长 度偏差 会同施工单位专业 质量检查员,依据 GB50128--2005 《 立 式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规 范》和图样的规定对 附件安装检验批主 控项目各条款要求 进行了检查,全部符 合要求。 8 3 6 -2 4 -4 9 5 5 3 一 般 项 目 1 罐体 的开 孔接 管,应 符合 下列 要求 符合要求, 详见开孔接管法兰密封面质 量及法兰安装质量检查记录 开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和 划痕, 法兰的密封面应与接管的轴线垂 直,且应保证法兰面垂直或水平,倾斜 不应大于法兰外径的 1%, 且不应大于 3mm,法兰的螺栓孔应跨中。 量油管和导向管的垂直度允许偏差, 不 应大于管高的 0.1%,且不应大于 10mm 浮顶排水管安装完毕后,应作动态试 验,试验高度以储罐最高液位为准,试 验压力为 0.3MPa,以排水管转动灵活和 无渗漏为合格。 刮蜡板应紧贴罐壁, 局部的最大间隙不 应超过 5mm 转动浮梯中心线的水平投影, 应与轨道 中心线重合,允许偏差不应大于 10mm 2 3 会同施工单位专业 质量检查员,依据 《石油化工钢制储 法兰 260 315 370 485 外径 罐地基与基础施工 2.5 及 验 收 规 范 》 法兰 2.5 3 2.7 倾斜 2 (SH3528—2005) 和 量油管 9(量油管长 16000 mm) 图 样 的 规 定 对 附 件 导向管 5 7 8 4 安装检验批一般项 目各条款要求进行 经试验,符合要求,详见浮顶排 了检查,全部符合要 水管动态试验报告 求。 符合 要求 符合 要求 3 2 8 4 3 -5 2.5 曲率一致,贴合紧密 4 5 5 2 3 4.5 4 按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128--2005) 、工程图 施工单位 检查评定 样的规定对附件安装工程检验批主控项目、一般项目各条款要求进行了检查, 全部符合要求。 结果 项目专业质量检查员:王志伟 2007 年 5 月 15 日 经检查,附件安装工程检验批主控项目、一般项目全部符合《立式圆筒形 监理(建 钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128--2005)和工程设计图样的要求,予 设)单位 以认可。 验收结论 监理工程师:郑钢 (建设单位项目专业技术负责人) 2007 年 5 月 16 日 表 B.21 立式储罐总体验收检验批质量验收记录 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程名称 专业负责人 立式储罐组装、 焊接工程 王兴业 验收 部位 项目经理 工程名称 施工单位 施工执行标准 及编号 1#罐 验收 陈力 GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 质量验收规范规定 1 2 3 4 5 6 顶 水 严 性 验 7 础 降 测 验 浮 排 管 密 试 罐底充水时的严密性,应以罐底无渗漏为合格 施工单位检查评定记录 严密性试验合格, 详见储罐强度及严密性试验报 告 检验批 19 编号 监理(建设)单位 验收记录 罐壁的强度及严密性试验,应在充水到设计最高液 试验合格,详见储罐强度及严密性试验报告 位并保持 48h 后以罐壁无渗漏、 无异常变形为合格 固定顶的强度及严密性试验,以罐顶无异常变形, 试验合格,详见储罐强度及严密性试验报告 焊缝无渗漏为合格 固定顶的稳定性试验,以罐顶无异常变形为合格 浮顶及内浮顶充水升降试验, 应以浮顶升降平稳和 导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现 象、 扶梯转动灵活, 浮顶及其附件与罐体上的其他 附件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格 储罐充水前,以 390kPa 压力进行严密性试验,保 压 30min 应无渗漏 在浮顶的升降过程中, 浮顶排水管的出口, 应保持 开启状态。储罐充水试验后,应重新按 10.11.2.6 a)款的要求进行严密性试验。 罐基础直径方向上的沉降差,不应超过表 18 的许 可值 试验合格,详见储罐强度及严密性试验报告 主 控 项 目 试验合格,详见储罐强度及严密性试验 报告 试验合格,详见储罐强度及严密性试验报告 试验合格,详见储罐强度及严密性试验 报告 符合要求,详见储罐基础沉降观测记录 未发生沉降突变 符合要求,详见储罐基础沉降观测记录 52 45 35 40 57 60 40 28 46 55 38 41 46 52 32 40 50 48 25 30 基 沉 观 试 会同施工单位专业 质量检查员,依据 《立式圆筒形钢制 焊接储罐施工及验 收 规 范 》 (GB50128--2005) 和图样的规定对总 体验收检验批主控 项目各条款要求进 行了检查, 全部符合 要求。 支撑罐壁的基础部分不应发生沉降突变 沿罐壁圆周方向任意 10m 弧长内的沉降差不应大 于 25mm 罐壁高度允许偏差,不应大于设计高度的 0.5% 1 罐壁垂直度的允许偏差,不应大于罐壁高 罐壁组 度的 0.4%,且不应大于 50mm 装焊接 后,几 何形状 罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形, 和尺 应分别符合 10.4.2.5 和 10.4.2.6 的规定 寸,应 一 符合下 般 列规定 底圈壁板内表面半径的允许偏差,应在底圈壁板 1m 高处测量,并应符合 10.4.2.1 C)的规定 项 目 罐壁上的工卡具焊迹应清除干净,焊疤应打磨平滑 2 3 单盘、 双盘浮 顶及内 浮顶局 部凹凸 变形应 符合 罐底焊接后, 其局部凹凸变形的深度, 不应大于变 形长度的 2%,且不大于 50mm,单面倾斜式罐底不 大于 40mm 符合要求,详见罐壁焊缝角变形、局部凹凸变形检查记录 δ≤12 δ>12 8 10 8 9 角变形 11 9 7 6 14 12 12 10 局部凹凸 10 9 6 5 10 -12 18 8 -7 15 14 -14 -10 12 符合规定 9/500 7/1000 40/4500 49/4200 20/5000 30/2200 30/2000 35/2500 12/800 25/3200 会同施工单位专业 质量检查员,依据 《立式圆筒形钢制 焊接储罐施工及验 收 规 范 》 (GB50128--2005) 和图样的规定对总 体验收检验批一般 项目各条款要求进 行了检查, 全部符合 要求。 船舱顶板的局部凹凸变形,不应大于 15mm 浮盘的局部凹凸变形,不应明显影响外 观及浮顶排水 固定顶的局部凹凸变形,其间隙不应大 于 15mm 12 14 符合规定 - 10 12 6 8.5 8 7 9 10 4 施工单位 检查评定 结果 监理(建 设)单位 验收结论 - - - - - - - 按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128--2005) 、工程图样的规定对总体验 收检验批主控项目、现金官网一般项目各条款要求进行了检查,全部符合要求。 项目专业质量检查员:王志伟 2007 年 7 月 10 日 经检查,总体验收检验批主控项目、一般项目全部符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及 验收规范》 (GB50128--2005)和工程设计图样的要求,予以认可。 监理工程师:郑钢 (建设单位项目专业技术负责人) 2007 年 7 月 12 日 .23 表 B.23 立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录 工程名称 施工单位 施工执行 标准及编号 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程名称 专业负责人 储罐涂装工程 验收部位 项目经理 检验批 编号 罐内壁防腐 张永强 陈 20 力 SY/T0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐技术标准》 GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位 验收记录 1 2 主 控 项 目 3 4 涂料的品种、颜色、质量应符合 符合设计规定。××型 设计规定 内防腐涂料合格证齐全 内防腐涂料涂装前,钢 涂装前钢材表面除锈应符合设计 材表面除锈符合设计要 要求和 GB 8923 的规定 求(Sa2.5 级) 涂层粘结力检验以涂层呈脆性点 涂层粘结力检验符合设 状断裂、不出现成片挑起或剥离 计及规范规定, 现象为合格 非防静电涂料漏点检查,以不打 内防腐层检漏电压符合 火花为合格。内防腐层检漏电压 SY/T0319 的规定 应符合 SY/T0319 的规定 防静电涂料应按 GB/T16906《石油储 单位: 109Ω 罐导静电涂料电阻率测定法》的规定 进行涂层电性能检查,涂层电性能测 试结果均应不小于 109Ω,且每一测 1 1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 试结果均应在同一数量级之内 会同施工单位专业质 量检查员,依据《立式 圆筒形钢制焊接储罐 施工及验收规范》 (GB50128--2005)和 图样的规定对内防腐 工程验收检验批验收 检验批主控项目各条 款要求进行了检查, 全 部符合要求。 5 1 一 般 项 目 2 会同施工单位专业质 涂层表面应平整、 光滑, 无漏涂、 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 量检查员,依据《立式 发粘、脱皮、气泡和斑痕等现象 圆筒形钢制焊接储罐 测量单位为:μm 施工及验收规范》 GB50128-2005 和图样的规定对内防 涂层厚度应符合设计要求, 且最小厚度应符 腐工程验收检验批一 合 SY/T0319-98 的规定 般项目各条款要求进 行了检查, 全部符合要 求。 施工 单位 检查 评定 结果 监理 (建 设) 单位 验收 结论 .25 表 B.25 按规范及图样和工程施工技术文件的规定对储罐内防腐检验批主控 项目、一般项目各条款进行了检查,全部符合要求。 项目专业质量检查员:王志线 日 经检查,储罐内防腐检验批主控项目、一般项目各条款要求均得到 满足,予以认可 监理工程师:赵新 (建设单位项目专业技术负责人) 2007 年 6 月 26 日 绝热工程检验批质量验收记录 工程名称 施工单位 施工执行标准及 编号 成品油罐区 兴庆建设公司 分项工程名称 专业负责人 绝热工程 王兴业 验收 部位 项目 经理 绝热 陈力 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128--2005) 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GBJ126--89) 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 符合设计要求,详见绝热材料及 其制品进货验收记录 检验批 17 编号 监理(建设)单位 验收记录 1 2 3 4 绝热材料及其制品的性能和尺寸符合设计要求或 GB126 的规定 防潮层及保护层材料及其制品的质量符合设计要求或 GB126 的规定 防潮层厚度应符合设计要求或 GB126 的规定 绝热层伸缩缝的留设及伸缩缝的填充符合设计要求或 GB126 的规定 硬质制品 允许偏差:-5—+10 允 许 偏 差 : -5%S — +10%S,且在±10 内 +10% S +5 ≤5 ≤2 +5% U +10% U 主 软质及半硬质制品 5 厚度 控 绝热层 (S) 项 的安装 充填浇注 绝热层厚度>50 目 厚度和 及喷涂 绝热层厚度≤50 容重的 允许偏 保温层 差应符 砌缝宽度 保冷层 合以下 要求 硬质、半硬质制品 容重(U) 软质、喷涂、浇注 6 1 固定件 支承件 制作质 量及安 装质量 会同施工单 位专业质量检 查员,依据《立 符合设计要求 式圆筒形钢制 符合设计要求,详见绝热层施工 焊接储罐施工 记录 及验收规范》 --------(GB50128--20 (半硬质制品)符合设计要求, 05) 《工业设备 详见绝热层施工质量检查记录 及管道绝热工 --------程施工及验收 规范》 --------(GBJ126--89) 符合标准要求,详见绝热层施工 和图样的规定 质量检查记录 对绝热工程检 --------验批主控项目 符合规定, 详见产品质量合格证和容重 各条款要求进 复验报告 行了检查, 全部 --------符合要求。 符合设计要求, 详见防潮层及保护层材 料及其制品进货验收记录 保护层的尺寸符合设计要求或 GB126 的规定 钩钉、销钉、螺栓、支承件的材质、规格符合设计要求或 规范规定 钩钉、销钉和螺栓的连接牢固,其间距、高度符合设计要 求或规范规定 支承件的连接应牢固,其规格、尺寸、安装方法及间距符 合设计要求或规范规定 自锁紧板,不产生向外滑动 保冷结构的支、吊、托架等用的垫木块,浸渍沥青防腐 防潮层施工质量应符合: 所有接头及层次应密实、 a) 连续, 无漏设和机械损伤;b) 表面平整,无气泡、翘口、脱层、 开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层,其表面平整度偏 差不大于 5 ㎜。 符合设计要求,详见保护层施工 质量检查记录 符合设计要求,详见材料进货验 收记录及绝热层固定件、支承 件、自检施工记录。 - - - - - - - - - - 一 般 项 目 2 符合标准要求,详见防潮层施工 质量检查记录 3 绝热层各层间贴合紧密,填充饱满,表面平整、圆弧均匀 绝热层 施工质 绝热层应无断裂和松弛。 成型制品同层错缝,上下层压缝。接缝填充饱满 量 抹面层应无疏松、干裂,表面轮廓整齐无铁丝露头,接缝符合设计要 求或规范规定 4 保护层 表面平整光洁, 金属层平整度≤4 mm, 抹面层及包缠层平 的施工 整度≤5 mm 质量 包缠层和金属保护层无松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑 符合标准要求,详见绝热层施工 质量检查记录 符合标准要求, 详见保护层施工质量检 查记录。金属层平整度≤4 mm 2 3 3 3.5 2.5 3 4 2 3 4 2 3 会同施工单位 专业质量检查 员,依据《立式 圆筒形钢制焊 接储罐施工及 验 收 规 范 》 ( GB50128--20 05) 、 《工业设备 及管道绝热工 程施工及验收 规 范 》 (GBJ126--89) 和图样的规定 对绝热工程检 验批一般项目 各条款要求进 行了检查, 全部 符合要求。 符合标准要求, 详见保护层施工质量检 查记录 按《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128--2005)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 、 (GBJ126--89)工程图样的规定对绝热工程检验批主控项目、一般项目各条款要求进行了检查,全部符合要求。 项目专业质量检查员:王志伟 2007 年 6 月 20 日 经检查,绝热工程检验批主控项目、一般项目全部符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128--2005)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 、 (GBJ126--89)和工程设计图样的要求,予以认 监理(建设) 可。 单位验收论 监理工程师:郑钢 (建设单位项目专业技术负责人) 2007 年 6 月 22 日 施工单位 检查评定 结果

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